目前，無塵室潔凈室在制藥、電子、軍工等行業應用逐漸廣泛，那對于潔凈室的環境要求也越來越高。企業建成潔凈室之后要進行室內環境檢測，以達到國家對潔凈室潔凈等級對要求。所以，對潔凈室空氣檢測便成為衡量潔凈室潔凈度高標準的必要步驟。本文將詳細介紹潔凈室環境檢測點的布置要求以及采樣的方式和注意事項：
 

　　潔凈室環境測點布置：
 

　　(l)檢測在潔凈工作區內進行。當生產工藝無特殊要求時，取樣高度宜為離地面1米
 

　　(2)層流潔凈室測點總數不小于20點，測點間距為0.5～2.0米，粒徑大于或等于0.5微米的塵粒數允許有一個點超過。水平層流潔凈室測點僅布置在第一潔凈工作區內。
 

　　(3)亂流潔凈室可按潔凈面積小于或等于50平方米布置5個測點(附圖2)。每增加20-50平方米，增加3--5個測點。
 

　　等動力采樣的采樣方式和問題：
 

　　所謂等動力采樣就是在檢測時，粒子的計數器的采樣管的入口方向與被采樣的單向氣流方向相一致，而且空氣進入取樣管入口的平均速度與該位置單向氣流的平均速度相同。每個測點的數據整理應在測試儀器穩定運行的條件下連續三次采樣，取其平均值，即為該點的實測數值。
 

　　因為對凈化車間的檢測主要關心兩種粒徑，即0.5um和5um。非等動力采樣對于≤0.5um的粒子影響不大。如果取樣空氣用于計算大于或等于0.5um的粒徑濃度，如果這些粒子不受非等動力條件的影響，則計算結果也不受影響。
 

　　因此，凈化車間區域內的非等動力取樣僅對大于或等于0.5um粒子才有意義。對于大于或等于0.5微米的塵粒數確定：層流潔凈室取各測定點最大值，亂流潔凈室取各測點的平均值。
 

　　等動力采樣注意事項：
 

　　(1)采樣管必須干凈，連接處嚴禁滲漏。
 

　　(2)采樣管的長度，應根據儀器的允許長度。當無規定時，不宜大于1.5米。
 

　　(3)采樣管口的流速，宜與潔凈室斷面平均風速相接近。測試人員應在采樣口的下風側。
 

　　(4)采樣順序應按含塵濃度從低到高進行。
 

　　以上流程只能達到某一次的環境檢測要求，但是隨著企業對生產對不斷進行，潔凈室的潔凈度會隨時發生變化，如果不注意保護，將會影響到企業的產品生產。為了消除這一顧慮，滬凈凈化研發了一套可以隨時檢測潔凈室潔凈度的系統，并將其標準化流程化